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帶你了解葉片馬達(dá)(泵)

更新時(shí)間:2016-11-16點(diǎn)擊次數(shù):1584

葉片馬達(dá)的選用

       根據(jù)使用要求,葉片馬達(dá)選用原則如下:

       對(duì)于負(fù)載經(jīng),運(yùn)轉(zhuǎn)速度高,要求正、反向回轉(zhuǎn)頻繁換向,轉(zhuǎn)速跟隨快的應(yīng)用場(chǎng)合,例如磨床或數(shù)控機(jī)床等,應(yīng)選用轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、動(dòng)作靈敏的高速葉片馬達(dá)。但這種馬達(dá)低速性能不穩(wěn)定,當(dāng)要求噪聲特別低、運(yùn)轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)時(shí),可考慮選用凸輪轉(zhuǎn)子葉片馬達(dá)。

       對(duì)于要求高、低速性能都好,而且負(fù)載又不大的場(chǎng)合??蛇x用滾動(dòng)葉片馬達(dá)。但這種馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)矩不是很大。

      對(duì)于轉(zhuǎn)速角度而負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大的場(chǎng)合,例如阿料成型機(jī)的螺桿驅(qū)動(dòng),船用甲板機(jī)械的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)等,應(yīng)選用多作用低速大轉(zhuǎn)矩葉片馬達(dá),這種馬達(dá)的轉(zhuǎn)子直徑較大,但外形尺寸仍然比同等排量的徑向柱塞式液壓馬達(dá)小。

 7.葉片泵(馬達(dá))的試驗(yàn)方法及技術(shù)指標(biāo)

 7.1試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)條件

1.試驗(yàn)回路

2.測(cè)量點(diǎn)位置

3.試驗(yàn)用油液

4.穩(wěn)態(tài)工況

5.測(cè)量準(zhǔn)確度

7.2試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

1.氣密性檢查和跑合

      氣密性檢查和跑合應(yīng)在試驗(yàn)進(jìn)行

  • 氣密性檢查:在被試泵內(nèi)腔充滿壓力為0.16MPa的干凈氣體。浸沒(méi)在防銹液中停留1min以上。
  • 跑合:在額定轉(zhuǎn)速或試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下,從空載壓力開(kāi)始逐級(jí)加載。分級(jí)跑合,跑合時(shí)間和壓力分級(jí)根據(jù)需要確定,其中額定壓力(變量泵為70%截流壓力)下跑合時(shí)間不得少于2min。

      2.型式試驗(yàn)

3.出廠試驗(yàn)

7.3技術(shù)要求

1.一般技術(shù)要求

a.公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T346的規(guī)定。

B.公稱排量系列應(yīng)符合GB/T347的規(guī)定。

C.安裝連接尺寸應(yīng)符合GB/T353.1的規(guī)定。

d.油口連接螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T2878的規(guī)定。

e.其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7935第1.2~1.4條的規(guī)定。

   

葉片槽的精加工一般都采用磨葉片槽設(shè)備,傳統(tǒng)的工藝采用樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪,徑向進(jìn)給吃刀的方式。由于每臺(tái)轉(zhuǎn)子葉片槽數(shù)在8~12之間,同一臺(tái)轉(zhuǎn)子要求各槽尺寸盡可能一致,這就要求所使用的砂輪耐磨性好,尺寸穩(wěn)定。磨槽時(shí)如何保證槽的平行度、平面度及與端面的垂直度,是關(guān)系到正太葉片泵質(zhì)量的關(guān)鍵,槽與端面的垂直度靠工序18精磨后的端面作定位基準(zhǔn)來(lái)保證,而槽的平行度、平面度主要靠砂輪來(lái)保證。

首先使砂輪材質(zhì)的選用、砂輪的修整質(zhì)量和砂輪的動(dòng),靜平衡調(diào)整水平。對(duì)于薄片大直徑砂輪。其剛性較差,修整特別困難,且保持性不好,修整時(shí)間往往超過(guò)砂輪使用壽命的四分之一。目前所采用的砂輪材料為樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪,其強(qiáng)度高,彈性大,一般多用于高速磨削,切割和開(kāi)槽。單耐熱性差,磨削表面溫度達(dá)到200~300攝氏度時(shí),結(jié)合劑的粘合能力下降。砂輪表面磨粒易脫落,砂輪損耗較大,對(duì)于葉片槽這樣的加工部位,由于他屬于成形磨削。磨削余量較大。且冷卻效果不好,熱處理淬火后槽會(huì)出現(xiàn)變形,彈性大的樹(shù)脂砂輪易隨變形后的槽型而切削。達(dá)不到所要求的平行度和平面度。較大的磨削熱量導(dǎo)致砂輪脫粒嚴(yán)重。砂輪尺寸保持性差,嚴(yán)重制約著功效的提高。所以樹(shù)脂砂輪一般使用與中、低壓泵的加工中,樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪的線速度為1670m/min,磨削余量0.2mm。徑向進(jìn)給速度18~960mm/min。近幾年來(lái)一種高硬磨料砂輪逐漸被推廣使用。他就是立方氮化硼砂輪。這種砂輪耐磨性好,摩擦系數(shù)小,熱穩(wěn)定性好,對(duì)鐵元素的化學(xué)惰性高,很適宜于磨削硬而韌的淬火鋼,經(jīng)過(guò)修磨后的CBN砂輪,尺寸保持性很好,一次修磨可以連續(xù)加工10000~20000件,克服了樹(shù)脂砂輪的缺陷,稱為新一代磨輪。這種砂輪的磨削線速度可達(dá)4015m/min,磨削余量為0.3~0.5mm。進(jìn)給速度為1~1000mm/min。

   

對(duì)于轉(zhuǎn)子,要保證葉片在槽內(nèi)靈活移動(dòng)無(wú)卡阻,且葉片與兩側(cè)配流盤(pán)間隙密封可靠,對(duì)葉片槽兩面的平行度、整個(gè)槽面上的平面度,槽月兩側(cè)大端面的垂直度及表面粗糙度提出來(lái)較高的要求,轉(zhuǎn)子兩側(cè)大斷面與兩側(cè)配流盤(pán)做相對(duì)滑移運(yùn)動(dòng)。既要保證可靠地密封間隙,又不致劃傷配流盤(pán)端面和出現(xiàn)配流盤(pán)研死現(xiàn)象,對(duì)兩側(cè)大斷面的平行度,平面度及表面粗糙度亦要求很高。

對(duì)于定子、內(nèi)曲線與葉片頂部緊密接觸,既要保證兩者做光滑移動(dòng),又要保證可靠密封,同時(shí)要保證葉片兩側(cè)面與轉(zhuǎn)子端面相平行,要求定子內(nèi)曲線母線直線度、母線對(duì)兩側(cè)端面垂直度滿足很高的設(shè)計(jì)要求。定子厚度方向起著保證兩側(cè)配流盤(pán)與轉(zhuǎn)子間維持固定間隙的作用,兩側(cè)面不平行將造成葉片劃傷配流盤(pán)端面,或內(nèi)泄加大,所以對(duì)定子兩端面平行度、平面度及表面粗糙度提出了很高的技術(shù)要求。

對(duì)于葉片,即要在轉(zhuǎn)子葉片槽中靈活滑動(dòng),又要與定子內(nèi)曲面緊密接觸,同時(shí)兩小側(cè)面要與配流盤(pán)實(shí)現(xiàn)間隙密封,故葉片兩大端面的平行度、平面度、頂面的直線度以及與兩側(cè)小端面的垂直度等必須滿足設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于配流盤(pán),它是緊貼于定子兩端面,與轉(zhuǎn)子兩端面形成固定密封間隙,并為泵提供吸、排油通道的零件,它除了具有復(fù)雜的外形及內(nèi)腔通道外,與定子相貼合的端面必須有可靠的密封,以防內(nèi)泄過(guò)大。與轉(zhuǎn)子貼合的心部,隨著壓力的升高,引起該部分發(fā)生撓曲變形,達(dá)到減小與轉(zhuǎn)子之間軸向間隙的目的,但為了防止兩者出現(xiàn)研死現(xiàn)象,配流盤(pán)心部只許凹不許凸,吸、排油窗口之間的間隙所對(duì)應(yīng)的圓心角必須大于或等于 相鄰兩葉片之間的圓心角,即必須有一定的遮蓋,而這樣又要出現(xiàn)必死現(xiàn)象。

   

葉片泵(馬達(dá))是利用裝在轉(zhuǎn)子(或定子)徑向槽內(nèi)的葉片間容積變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油和排油,將機(jī)械能(液壓能)轉(zhuǎn)換為液壓能(機(jī)械能)的一種結(jié)構(gòu)的泵(馬達(dá))。他們具有流量均勻,壓力(轉(zhuǎn)矩)脈動(dòng)小,噪聲較低的特點(diǎn),與齒輪泵(馬達(dá))相比,易于實(shí)現(xiàn)變量,但對(duì)油液清潔度要求較高,與柱塞泵(馬達(dá))相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但壓力、流量超高受結(jié)構(gòu)限制。

  1. 葉片泵(馬達(dá))的工作原理
  1. 單作用葉片泵工作原理
  2. 雙作用葉片泵工作原理
  3. 葉片馬達(dá)工作原理
  4. 凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵的工作原理

 

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